| 總述 | HS-6311是由水性羥基丙烯酸樹脂、高耐候顔填料、水性助劑、水等成分組成。固化劑為水性脂肪族異氰酸酯。 | 
 
  | 產(chǎn)品特性 | 水性環(huán)保型產(chǎn)品,以水為稀釋劑,儲(chǔ)存、施工安全穩(wěn)定,不燃不爆
   光澤高、豐滿度高 優(yōu)異的耐候性、優(yōu)良的耐化學(xué)性 | 
 
  | 推薦用途 | 適用于廣范圍大氣腐蝕環(huán)境下的保護(hù)面漆,對(duì)耐侯性、保光保色性能要求較高的鋼結(jié)構(gòu)、車輛、鐵路機(jī)車、工程機(jī)械等。 | 
 
技術(shù)參數(shù)
 
  | 漆料類型/顏料類型 | 水性羥基丙烯酸/精選顔料 | 
 
  | 顏色 | 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色卡或用戶要求訂制 | 
 
  | 表面 | 亮光或商定 | 
 
  | 主漆密度 | 約1.28kg/L (因顔色的不同有些許變化) | 
 
  | 混合密度 | 約1.25kg/L (因顔色的不同有些許變化) | 
 
  | 體積固體份 | 36±1% (理論值) | 
 
  | 理論涂布率 | 以40μm干膜厚度計(jì)算:9㎡/L,7.2㎡/kg,實(shí)際涂布率要考慮適當(dāng)?shù)膿p耗 | 
 
  | 典型膜厚 | 濕膜:111μm,干膜:40μm | 
 
  | 揮發(fā)性有機(jī)化合物 | ≤120 g/L | 
 
  | 固化機(jī)理 | 水份揮發(fā)和組份間的化學(xué)反應(yīng) | 
 
  | 表干時(shí)間 | 1小時(shí)(溫度25℃,相對(duì)濕度≤50%) | 
 
  | 指壓干 | 3小時(shí)(溫度25℃,相對(duì)濕度≤50%) | 
 
  | 實(shí)干 | 12小時(shí)(溫度25℃,相對(duì)濕度≤50%) | 
 
  | 烘干 | 60-80℃,30-40min | 
 
  | 完全固化 | 7天(溫度25℃,相對(duì)濕度≤50%) | 
 
  | 重涂時(shí)間 | 相對(duì)濕度≤50% | 25℃ | 10℃ | 
 
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 | 最小間隔(自重涂) | 10min | 4h | 
 
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 | 最長(zhǎng)間隔 | 7天,重涂前表面必須清潔,其它污染物。超過(guò)最長(zhǎng)間隔時(shí)間重涂前表面應(yīng)進(jìn)行充分的打磨拉毛處理。 | 
 
  | 適應(yīng)底材 | 已涂底漆基材表面和已處理的鋼材表面 | 
 
  | 推薦底漆 | HH-3101 、HH-3201、HH-3108等水性環(huán)氧底漆、環(huán)氧中間漆、富鋅漆系列 | 
 
  | 包裝規(guī)格 | 雙組份:主漆
  20kg + 固化劑3.3kg | 
 
  | 儲(chǔ)存和產(chǎn)品有效期 | 4-38℃,密封儲(chǔ)存于陰涼處,避免過(guò)高或過(guò)低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起,有效儲(chǔ)存期為六個(gè)月。 | 
表面處理
底涂層:用合適的清洗劑清除油脂、污物;超過(guò)最長(zhǎng)重涂時(shí)間的底涂層用砂紙打磨拉毛處理。對(duì)漆膜外觀裝飾性要求較高時(shí),要確保底涂層平整光滑,無(wú)桔皮等表面缺陷。
鋼材表面:按SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn),用溶劑清理底材表面的油脂、污物,然后噴砂、拋丸處理并達(dá)到ISO 8501規(guī)定的Sa2級(jí)以上或用動(dòng)力工具處理至ISO8501規(guī)定的St3級(jí)?;虿捎盟嵯戳谆幚磉_(dá)到相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)用于清潔、干燥和完好的可兼容底漆涂層上。或用于沒有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物,徹底清潔后的鋼材表面。
表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的質(zhì)量。所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)任何污染物。
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施工指導(dǎo)
 
  | 混合比例 | 質(zhì)量比:6(主漆):1(固化劑) | 
 
  | 固化劑 | HS-6902 | 
 
  | 混合使用期 | 4h(23℃) | 
 
  | 稀釋劑 | 水(推薦使用去離子水,也可使用沒有污染的自來(lái)水) | 
 
  | 稀釋劑用量 | 無(wú)氣噴涂:0~10%;空氣噴涂:10~20%;刷涂:0~10% | 
 
  | 工具清洗 | 清水沖洗 | 
 
  | 混合攪拌 | 本產(chǎn)品是雙組份產(chǎn)品,有確定的成分配比。需要把兩個(gè)組份按照比例混合在一起后使用。先把主漆攪拌至均勻狀態(tài),再按量緩慢加入固化劑并攪拌均勻,攪拌器應(yīng)伸至容器底部。建議使用可調(diào)速動(dòng)力攪拌器。 高溫將縮短混合后的使用期,低溫可延長(zhǎng)。 | 
 
  | 施工方法 | 無(wú)氣噴涂,空氣噴涂,刷涂 | 
 
  | 噴孔 | 無(wú)氣噴涂:0.33-0.43mm, 空氣噴涂:1.5-2.0mm;(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整) | 
 
  | 出口壓力 | 無(wú)氣噴涂≥10MPa,空氣噴涂:0.3-0.5 MPa;(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整) | 
 
  | 施工環(huán)境: | 空氣溫度5℃~40℃,空氣相對(duì)濕度<85% | 
 
  | 底材溫度: | 高于露點(diǎn)溫度3℃以上,避免水汽凝結(jié) | 
 
  | 注意事項(xiàng): | 涂裝設(shè)備避免與溶劑型涂料接觸,應(yīng)使用專一水性涂料的噴涂設(shè)備,并確保涂裝工具及流體管線干凈,無(wú)其它涂料或溶劑殘留。 在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)施工和干燥,避免有明水和雨淋。 干燥期間相對(duì)濕度應(yīng)低于80%,最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應(yīng)保證良好的通風(fēng),釋放出的水份所需的通風(fēng)量大約為75m3/L漆(20℃)。 涂裝后如需對(duì)涂裝的產(chǎn)品進(jìn)行涂膠、打蠟等處理或者是需要密封、貼膜等包裝處理,應(yīng)確保這些材料對(duì)涂層沒有傷害,并確保涂層已經(jīng)達(dá)到實(shí)干或完全固化狀態(tài)。 | 
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