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HW-7107水性無機(jī)富鋅底漆

產(chǎn)品名稱：HW-7107水性無機(jī)富鋅底漆

常規(guī)顏色：灰色

包裝規(guī)格：主漆8kg+鋅粉20kg/組

混合比例：1：2.5

理論涂布率：3.0㎡/kg，50μm

典型膜厚：干膜50μm/濕膜116μm

[上一個:HW-7100水性無機(jī)硅酸鋅車間底漆] [下一個:HD-158環(huán)氧富鋅底漆]

HW-7107水性無機(jī)富鋅底漆

詳情說明

總述

HW-7170是種雙組分化學(xué)固化的水性無機(jī)硅酸鋅涂料，由水性硅酸乙酯、鋅粉等組成。

產(chǎn)品特性

水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水為稀釋劑，儲存、施工安全穩(wěn)定，不燃不爆；

優(yōu)異的耐腐蝕性能，為鋼材提供極佳的保護(hù)

干燥速度快

符合SSPC PAINT 20、HG/T 3668-2009 標(biāo)準(zhǔn)中的成分要求

推薦用途

適合使用在暴露于高腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)作為長效防腐底漆，在離岸和岸上環(huán)境中與多種高性能涂料配合使用，用于石油平臺、煉油廠、橋梁、儲槽、管道和鋼結(jié)構(gòu)等。

技術(shù)參數(shù)

漆料類型/顏料類型	水性無機(jī)硅酸樹脂/鋅粉
顏色	灰色
表面	啞光
混合密度	約2.85Kg/L
體積固體份	43±1% (理論值)
理論涂布率	以50μm干膜厚度計算：8.6㎡/L，3.0㎡/kg，實際涂布率要考慮適當(dāng)?shù)膿p耗
典型膜厚	濕膜：116μm，干膜：50μm
揮發(fā)性有機(jī)化合物	≤80 g/L
固化機(jī)理	組份間的化學(xué)反應(yīng)
干燥時間	相對濕度≤50%	32℃	25℃	10℃
	表干	5min	30min	1h
	指壓干	30min	1h	2h
	涂后道環(huán)氧類漆（最短）	5h	12h	24h
	涂后道其它漆（最短）	5h	12h	24h
烘干	60-80℃，30-40min
完全固化	7天（溫度25℃，相對濕度≤50%）
最長重涂時間	見施工指導(dǎo)-重涂間隔
適應(yīng)底材	已處理的鋼材表面
推薦底漆	自身
后道涂層	環(huán)氧類
包裝規(guī)格	雙組份:A組份主漆 8kg + B組份鋅粉20kg
儲存和產(chǎn)品有效期	4-38℃，密封儲存于陰涼處，避免過高或過低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為六個月。

表面處理

按SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)，用溶劑清理底材表面的油脂、污物，然后噴砂或拋丸處理達(dá)到ISO-8501規(guī)定的Sa2.5級或以上，粗糙度達(dá)到35-75μm。

本產(chǎn)品設(shè)計用于沒有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物，徹底清潔后，達(dá)到合適粗糙度的鋼材表面。

已涂車間底漆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污物和松散的舊漆膜，焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)噴砂清理至Sa2.5級。不具陰極保護(hù)的車間底漆應(yīng)徹底清除。

表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的質(zhì)量。所有待涂覆面應(yīng)按照ISO-8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估和處理除去。

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施工指導(dǎo)

混合比例	質(zhì)量比：3（主漆）：7（鋅粉）
鋅粉	C-457
混合使用期	8h（23℃）
稀釋劑	HW-7107
稀釋劑用量	不可添加水！如需要調(diào)整粘度，漆料里可添加少量的HW-7107。
工具清洗	清水沖洗
混合攪拌	把兩個組份按照比例混合在一起后使用。先把主漆攪拌至均勻狀態(tài)，再按量緩慢加入鋅粉并攪拌均勻，攪拌器應(yīng)伸至容器底部。建議使用可調(diào)速動力攪拌器。使其充分混合均勻后，用60-100目篩網(wǎng)過濾。為防止結(jié)塊，不可將主漆倒入鋅粉內(nèi)！高溫將縮短混合后的使用期，低溫可延長。
施工方法	無氣噴涂，空氣噴涂
噴孔	無氣噴涂：0.45-0.58mm，空氣噴涂：1.5-3.0mm（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）
出口壓力	無氣噴涂：10-15MPa，空氣噴涂：0.3-0.5 MPa；（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）
施工環(huán)境：	空氣溫度5℃～45℃，空氣相對濕度<85%
底材溫度：	高于露點(diǎn)溫度3℃以上，避免水汽凝結(jié)
注意事項：	涂裝設(shè)備避免與溶劑型涂料接觸，應(yīng)使用專一水性涂料的噴涂設(shè)備，并確保涂裝工具及流體管線干凈，無其它涂料或溶劑殘留。在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)施工和干燥，避免有明水和雨淋。干燥期間相對濕度應(yīng)低于80%，最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應(yīng)保證良好的通風(fēng)，釋放出的水份所需的通風(fēng)量大約為75m³/L漆（20℃）。